열전달을 위한 맞춤형 초탄성 친환경 잉크
1, 안전 제일.잉크를 보관할 때는 사고를 방지하기 위해 화기 및 열원에서 최대한 멀리 보관하십시오.
2, 잉크 창고에서 일정한 온도를 유지하는 것이 가장 좋으며 인쇄 작업장과의 온도 차이가 너무 다르지 않아야합니다.둘 사이의 온도 차이가 크면 잉크를 미리 인쇄 작업장에 배치해야 합니다. 이는 잉크 성능의 안정성에 도움이 될 뿐만 아니라 높은 생산 효율성을 보장합니다.
3, 일부 북부 지역에서는 겨울에 기후가 비교적 춥기 때문에 잉크를 실외에 보관하여 저온에서 잉크가 겔화되는 것을 방지하십시오.잉크가 겔화되면 더 높은 온도의 창고로 옮기거나 뜨거운 물에 넣어 불용성 물질을 원래 상태로 복원할 수 있습니다.
4, 잉크의 보관 및 관리에서 "선입선출"의 원칙도 따라야 합니다. 즉, 먼저 구입한 잉크를 먼저 사용하여 잉크가 장기간의 영향을 받는 것을 방지해야 합니다. 저장 시간.
5, 잉크를 장기간 보관해서는 안됩니다.일반적으로 보관 기간은 약 1년입니다.그렇지 않으면 인쇄 품질에 영향을 미치고 인쇄 실패의 원인이 될 수 있습니다.
6, 인쇄 후 남은 잉크는 밀봉하여 어두운 곳에 보관해야 향후 생산에 재사용할 수 있습니다.
7, 먼지를 피하기 위해 밀봉하는 것이 가장 좋습니다.
1. 필요한 잉크를 꺼냅니다.인쇄하기 전에 시험 인쇄를 하여 잉크와 인쇄 재료의 일치를 테스트하십시오.
2. 잉크 농도가 너무 높으면 적당량의 신나를 추가하십시오.
3. 인쇄하기 전에 인쇄물 표면의 먼지와 기름때를 제거합니다. 이는 무수 에탄올(알코올) 또는 물걸레로 제거할 수 있습니다.
넷째, 잉크가 완전히 교반된 후 인쇄를 위해 스크린이나 강판(인쇄 영역에 직접 적용되지 않음)에 부어질 수 있습니다.
다섯째, 순수한 수동 작업의 경우 스크레이퍼가 패턴을 긁은 후 접착제를 부드럽게 밀어 인쇄 잉크 누출 영역을 덮고 메쉬를 적시고 메쉬가 막히는 것을 방지해야합니다.
여섯째, 현재 제품을 인쇄한 후 즉시 대략적인 검사를 수행하고 다음 제품을 즉시 인쇄하여 대규모 인쇄 품질이 떨어지는 상황을 피하고 잉크가 화면을 가리는 상황을 방지해야 합니다. 너무 긴 중간 체류 시간.
일곱째, 인쇄 후 잉크층의 건조 시간은 인쇄할 기판에 따라 다릅니다.인쇄 후 품질 확보를 위해 자연 휘발 건조 및 표면 건조에 15분 이상 24시간 이상(기후 및 인쇄 환경 상이) 건조가 필요하며, 60°C 이상의 온도에서도 건조 가능합니다.
